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缺點(diǎn)/挑戰(zhàn)維度

具體表現(xiàn)與影響

根本原因與應(yīng)對(duì)思路

機(jī)械強(qiáng)度較低

1. 抗撕裂性差：安裝或受壓時(shí)易被銳邊劃傷。
2. 耐磨性一般：在頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封中磨損快。

分子鏈間作用力弱，交聯(lián)密度有限。
應(yīng)對(duì)：選擇高強(qiáng)度混煉膠；或選用帶錦綸/滌綸織物骨架的復(fù)合密封圈。

氣體滲透率較高

對(duì)氫氣、二氧化碳、水蒸氣等小分子氣體的阻隔能力，顯著低于丁腈橡膠、氟橡膠等。

硅橡膠分子鏈間距大，結(jié)構(gòu)疏松。
應(yīng)對(duì)：不適用于高精度氣密場(chǎng)合；必要時(shí)可選用氟硅橡膠或復(fù)合涂層材料。

耐特種介質(zhì)差

1. 耐油性差：在燃油、液壓油、潤(rùn)滑油中易溶脹、性能劣化。
2. 耐強(qiáng)腐蝕性差：不耐濃酸、濃堿、部分極性溶劑。

硅膠的非極性分子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致。
應(yīng)對(duì)：接觸油類必須選用耐油硅橡膠；強(qiáng)腐蝕環(huán)境應(yīng)考慮氟橡膠或PTFE。

易發(fā)生壓縮永久變形

長(zhǎng)期處于高溫和受壓狀態(tài)下，會(huì)逐漸失去回彈力，導(dǎo)致密封力下降而泄漏。

硅膠高分子鏈在熱應(yīng)力下發(fā)生不可逆滑移。
應(yīng)對(duì)：選擇低壓縮永久變形率配方；嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)壓縮率（通常25%-30%）。

表面摩擦系數(shù)較高

在動(dòng)態(tài)密封（如軸封）中可能導(dǎo)致阻力大、發(fā)熱、磨損加速。

硅膠表面特性導(dǎo)致。
應(yīng)對(duì)：對(duì)密封圈表面進(jìn)行潤(rùn)滑涂層處理（如涂覆聚四氟乙烯）。